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數(shù)控系統(tǒng)：標(biāo)配臺灣新代系統(tǒng)，雙通道控制，高效率，高精度。可根據(jù)客戶需要選配日本發(fā)那科或三菱系統(tǒng)

高精度主軸：機床采用高精度油冷電主軸，主軸軸承采用進口高精密角接觸軸承，保證主軸的高剛性和持久精度保持性，主軸跳動≤2μm；主軸采用中空回轉(zhuǎn)油缸夾緊，夾持范圍和夾持力更大，更適合大直徑材料的加工需求。

高性能鑄鐵：全新設(shè)計的高剛性結(jié)構(gòu)，高質(zhì)量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板，經(jīng)過時效處理，剛性強，穩(wěn)定性好。

高精度進給系統(tǒng)。進給各軸全伺服驅(qū)動，采用進口高精度絲杠軸承，進口高精度絲杠導(dǎo)軌，關(guān)鍵部位采用滾柱導(dǎo)軌，保證結(jié)構(gòu)剛性、加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復(fù)定位精度≤3μm。

導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。可實現(xiàn)導(dǎo)套模式與無導(dǎo)套模式的快速切換，滿足多樣化的加工要求

刀具系統(tǒng)：采用橫排直線刀具布局結(jié)構(gòu)，排屑順暢，結(jié)構(gòu)緊湊。配置徑向動力刀具和主軸分度功能，豐富的刀具系統(tǒng)可滿足復(fù)雜車、銑、鉆等工序的復(fù)合加工需求，還可根據(jù)客戶工件要求多種樣式的動力刀具。

自動化：機床通過配置自動送料機，可實現(xiàn)自動化連續(xù)加工。

應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于通訊、電子、汽車、氣動和液壓、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復(fù)雜、小型、精密、細長軸類零件的加工。

主要參數(shù) Technical Parameter
機型			SL385
加工能力	最大加工棒料直徑（mm）		Φ38
	主軸通孔直徑（mm）		Φ39
	最大加工長度（mm）	無導(dǎo)套	2.5D(最大90)
		回轉(zhuǎn)導(dǎo)套	310
	背主軸最大夾持直徑（mm）		Φ38
	主軸最大鉆孔直徑（mm）		Φ13
	主軸最大攻螺紋直徑		M12
	背主軸最大鉆孔直徑（mm）		Φ10
	背主軸最大攻螺紋直徑		M10
	徑向動力刀具最大鉆孔直徑（mm）		Φ10
	徑向動力刀具最大攻螺紋直徑		M8
	背面動力刀具最大鉆孔直徑（mm）		Φ8(選配)
	背面動力刀具最大攻螺紋直徑		M6(選配)
機械能力	主軸轉(zhuǎn)速（r/min）		6000(回轉(zhuǎn)油缸)
	背主軸轉(zhuǎn)速（r/min）		8000
	徑向動力刀具轉(zhuǎn)速（r/min）		6000
	背面動力刀具轉(zhuǎn)速（r/min）		6000(選配)
	快速移動速度（m/min）		30(X2、Y1、Z2)
			24(X1、Z1)
	主軸跳動（mm）		≤0.002
	重復(fù)定位精度		≤0.003
刀具系統(tǒng)	外圓刀具		1(□20)+5(□16)
	端面加工刀具		4(ER20)
	徑向動力刀具		1(ER20)+3(ER16)
	深孔刀座		2(ER16)
	背面加工刀具		4(ER16)
	背面動力刀具		選配
電機功率	主軸（kW）		6.3
	背主軸（kW）		4.2
	直線驅(qū)動軸（kW）		1.1(X1、X2、Y1、Z1、Z2)
	徑向動力刀具（kW）		1.1
	背面動力刀具（kW）		1(選配)
	冷卻泵（kW）		0.4
機床重量（kg）			3750
機床外形尺寸（長×寬×高）（mm）			3100×1660×1920

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